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    精益生产的这10大工具简介

    发表时间:2019-02-25 17:58:55

    精益生产管理,它对生产质量的控制不需要高深的技术和大量精细检验装置的投入。精益生产认为:生产是管理上的问题,可以通过改变管理方法实现。因此。在精益生产管理模式下的现场控制法是简单而实用的。


    精益生产标准作业是指彻底消除生产浪费,使生产作业规律化、定期化。精益生产设备符合车间生产需求,更能适应各种附件的添加,应用。精益生产应具有以下优越性:

    1、标准的材料、设计组装专用工位器具及生产系统;

    2、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限,改造简便,可随时随需扩展结构功能;

    3、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的精益生产管理;

    4、提高生产效率,提升员工整体素质,潜质激发。


    目前,企业推行精益失败的原因是没有明确规划精益之路,甚至于没理解精益价值流的特征,因此在进行“点改善”的时候造成浪费,却没有达到“系统改善”的效果。所以,企业在进行精益价值流的推行工作时必须了解自身企业的特点,有的放矢,才能药到病除。


    1、准时化生产(JIT)

    准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

    2、单件流

    准时化生产是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

    3、看板管理

    看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段??窗蹇ㄆ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢苑锤词褂?。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。

    4、零库存管理

    工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

    5、全面生产维护

    以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

    6、运用价值流图来识别浪费

    生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

    7、生产线平衡设计

    由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。

    8、拉系统与补充拉系统

    所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。

    9、降低设置时间

    为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

    10、持续改善

    当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。

    标签:精益生产
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